Plant Management
Operational Improvement

Voor Continuous Improvement- en Operations managers

Goed management is méér dan alleen processen aansturen — het is de motor achter structurele verbetering. In het Cluster Operational Improvement brengen we Operations- en CI-managers samen die bouwen aan een cultuur van continu verbeteren.

We werken doelgericht aan opgaven uit het NPAL Kompas 2025–2030, zoals:

  • het investeren in digitalisering & datagebruik.
  • het inzetten op automatisering en robotisering

Uit onderzoek blijkt: betere managementvaardigheden leveren direct meer op — tot wel 4% hogere omzet en 7% meer winst per werknemer. Maar wat echt telt, is een werkvloer waar mensen zich betrokken voelen en eigenaarschap nemen. Dat lukt alleen in een omgeving waarin zij kunnen leren, verbeteren en presteren.

In dit Cluster delen we kennis, kijken we in elkaars keukens en helpen we elkaar vooruit. Want productiviteitsverbetering is een teamsport. En alleen samen zetten we de stap van ‘goed’ naar ‘excellent’.

Mederwerker in de spinnerij

Operational Improvement door CI

Binnen dit Cluster delen we best practices over CI-structuren en -cultuur, en stimuleren we elkaar om verbeteringen écht door te voeren. We leggen de focus op drie ontwikkelingen die een sleutelrol hebben in de Kompasopgaven:

  1. Datagedreven verbeteren
    Sluit aan bij de opgave Investeren in datagebruik en digitalisering (Kapitaal). Smart Industry maakt realtime verbeteren mogelijk.
  2. Standaard werk en AI
    Ondersteunt Automatisering & robotisering én Reskilling van vakmensen (Kapitaal & Arbeid). AI versnelt werk én opleiding.
  3. Multidisciplinaire teams met CI-rol
    Koppelt Cultuur van continu verbeteren en Afhankelijkheid van arbeid terugdringen (Arbeid & Ondernemerschap).

Samen maken we jouw fabriek ‘volwassener’ op de CI-ladder. Onze self-assessment tool helpt jouw volwassenheidsniveau van je CI-organisatie te bepalen. Met de Best Practices in het cluster leer je hoe je kunt verbeteren.

Uitdagingen in de komende jaren

  1. Tekort aan direct inzetbare medewerkers, die daarnaast 3-5 jaar bij één bedrijf blijven;
  2. Smart Industry en AI ontwikkelen zich snel, hoe kan introductie beheerst (kennis, tijd, geld) bijdragen aan productiviteitsverhoging;
  3. Omgeving/vergunningsvoorwaarden, energie- en personeelskosten maken dat Nederland een ‘duur land is’.

 

Door Smart Industry en AI technologieën te integreren in de standaard Continu Verbeter aanpak voor wat betreft cultuur en structuur kunnen nieuwe (double digit) verbeter kansen gevonden (en gerealiseerd) worden over de hele waardeketen. Dit is, door meer toepassen van standaard werk, ook van toepassing op de opleiding en operationele ondersteuning van medewerkers, zodat er meer output is per medewerker, zonder dat deze harder moet werken.

De kracht van het cluster

Door de jaren heen hebben deelnemers hun Best Practices vastgelegd in kant-en-klare hulpmiddelen. We beschikken over:

  1. Een stappenplan/aanpak voor de uitrol van een CI programma, inclusief een assessment ‘waar staat het bedrijf’ en wat kunnen de volgende verbeter stappen zijn
  2. Een Change Management enquete op basis van het Knostermodel met de elementen voor een succesvolle verandering/verbetering
  3. Een Strategy Deployment/X-matrix tool die het meerjaren plan van een bedrijf, via de jaardoelen linked aan de activiteiten en voortgang hierop in de gehele organisatie

Het is binnen het cluster altijd mogelijk support te vinden voor uitleg of implementatie van de Best Practices.

Wat neem je mee als deelnemer?

  1. De onderwerpen zijn gedefinieerd op basis van de behoeften van de deelnemers;
  2. Standaard onderdeel van de agenda is de mogelijkheid tot het stellen van een hulpvraag. De overige deelnemers kunnen, met hun ervaring, direct helpen, of er wordt overeengekomen jouw vraag buiten de sessie met een kleiner groepje te behandelen;
  3. Tijdens de fabrieksrondleiding kun jij toepassingen, ideeën of Best Practices ontdekken die jij (met hulp van andere deelnemers) in je eigen organisatie direct kunt toepassen;
  4. Je hebt altijd een open uitnodiging om het bedrijf van een andere clusterdeelnemer te bezoeken of met hen specifieke onderwerpen te bespreken

Het programma

Ready to Operate

Deze term geeft aan dat alles operationeel klaar is voor de opstart van een nieuwe machine, productielijn of systeem. In dit cluster behandelen we de tips and tricks om het hele projectopstart en -operatie tot in de puntjes voor te bereiden zodat de kinderziektes geminimaliseerd worden bij in gebruikname.

Smart Continuous Improvement

Dit is een benadering waarbij gegevens systematisch worden verzameld, geanalyseerd en gebruikt om verbeteringen te vinden en door te voeren in processen. Het doel is om op basis van feiten beslissingen te nemen in plaats van op aannames. Vanuit het cluster is een werkgroep aan de slag gegaan om een standaard NPAL aanpak te ontwikkelen voor Smart Continuous Improvement.

Smart Learning

Dit is een moderne leerbenadering die technologie, data en persoonlijke vaardigheden combineert om werknemers gericht en effectief te ontwikkelen. Het cluster verbindt nieuwe methoden van leren aan de benodigde skills in het werkveld.

Ontmoet elkaar 6x per jaar van 13.00 tot 17.00 op een inspirerende locatie

Expert

Olaf Flapper

Expert Operational Improvement

""Een goede vraag is de helft van het antwoord en opent een universum aan oplossingen""

Opgeleid als werktuigbouwkundig ontwerper en met ervaring als projectleider, groepsleider, programmamanager en verbetermanager, help ik deelnemers graag met het stellen van goede vragen en het bouwen van oplossingen. Dat begint al met onze clusternaam: improvement/verbetering is alleen mogelijk als je weet waar je staat en waar je heen wilt. Ik wil deelnemers graag helpen (en ze elkaar laten helpen) om dit duidelijker te krijgen. Tijdens mijn 17 jaar ervaring bij Philips heb ik veel ervaring opgedaan met processen verbeteren, het aansturen van multidisciplinaire productontwikkeling en het afstemmen met productie. Ook heb ik mijn Black Belt certificaat gehaald, wat me een goede basis heeft gegeven voor gestructureerde probleemoplossing, data-analyse en processturing. Mijn 6 jaar ervaring bij Abbott Nutrition als Operational Excellence Project Manager heeft me naar de productievloer gebracht. Geweldig om met operators, monteurs en kwaliteitsmensen de status quo uit te dagen en te verbeteren!

Deelnemen aan dit cluster?

Ben jij geïnteresseerd en wil je een keertje komen kijken? Ik nodig je uit om als gast een keer bij een bijeenkomst te zijn zodat je kunt proeven of het wat voor je is. Uiteraard vrijblijvend!

Johan Mulder
Cluster Manager