NPAL Meetinstrument


Kwantitatief meetinstrument
1 Veiligheid en gezondheid 2011 2012
Ziekteverzuim ziekteverzuimpercentage in het betreffende jaar
EHBO gevallen aantal EHBO gevallen in het betreffende jaar
Verzuim tgv ongeval aantal verzuimuren t.g.v. ongeval
2 Jaarvolume 2011 2012
Jaaromzet gefactureerde jaaromzet in euro
Volume in aantal producten gerealiseerd aantal (stuks/kg) producten
3 Arbeidsproductiviteit 2011 2012
Aantal medewerkers totaal aantal FTE (direct en indirect)
Producten per FTE aantal producten (stuks/kg) per FTE
4 Energieverbruik 2011 2012
energieverbruik elektriciteit en gas in KWh (1 kuub aardgas is 11,2 KWh)
Energievebruik per product KWh per product (kg/stuks)
5 Materiaalverbruik 2011 2012
Totaal verbruik aan grondstoffen inkoopbedrag in euro aan grondstoffen
Materiaalkosten per product inkoopbedrag per product (kg/stuks)
Hoeveelheid afkeur/afval uitval & afval product (kg/stuks) in jaar
Afkeur/uitval per product uitval/afval percentage van totaal
6 Omloopsnelheid voorraad 2011 2012
Voorraadwaarde waarde grondstoffen/OHW/gereed product per 31/12
Omloopsnelheid voorraad (stockturn) jaarlijks inkoopbedrag / voorraadwaarde
Voorraaddagen voorraadwaarde / inkoopwaarde x 365 dagen
7 Benutting kapitaalgoed 2011 2012
Geld vast in gebouwen en machines balanswaarde vaste activa per 31/12
Geinvesteerd vermogen per product balanswaarde vaste activa per product (kg/stuks) per 31/12
Theoretische maximale uuroutput van de bottleneck producten (stuks/kg) per uur
Theoretische maximale jaaroutput van de bottleneck max. uuroutput (kg/stuks) per uur x 365 x 24
Jaaroutput van de bottleneck gerealiseerd aantal product (stuks/kg) per jaar
O.E.E. van de bottleneck gerealiseerd / theoretisch max
8 Milieu 2011 2012
Luchtvervuilende emissies kg NOx, SO2, PM10 (fijnstof) in het betreffende jaar
Luchtvervuiling per product kg luchtvervuilende emissies per product (kg/stuks)
Broeikasgassen kg CO2, CH4 (methaan), N2O en Fluorverbindingen
Broeikasgassen per product kg broeikasgassen per product (kg/stuks)
Milieu-incidenten aantal meldingsplichtige milieu incidenten in jaar


Kwalitatief meetinstrument
Proces Veiligheid (minimale risico's op letsel)

ruimtes zijn dusdanig ingericht dat beweging van mens en materiaal gescheiden (scheiden stromen) en onder veilige condities (ruimtecondities) (verlichting/vloeren/paden/klimmateraal) plaats kan vinden.
machines en installatie zijn afgeschermd en niet toegankelijk daar waar risico's op persoonlijk letsel bestaan (technische veiligheid).
persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) zijn beschikbaar op de plek waar nodig, aanduidingen ten aanzien van het gebruik van deze middelen zijn eenduidig en sturend.
veiligheid bij opstarten/omstellen/onderhoud/projecten (bijzondere situaties) ten aanzien van bovenstaande punten is geborgd.
Flow (Pull / Kanban)

In het proces is er een duidelijk zichtbare continue stroom, zonder stilstand, in kleine eenheden (single-piece-flow) van leverancier naar klant.
deze stroom is visueel en zelfregulerend (kanban) en stroomt in een beheerst rimte (takt) gekoppeld aan het tempo van de kritishce stap (pacemaker).
de stroom wordt getriggered door werkelijke klantvraag (pull) en is geleveled (Heijunka) voor een gelijkmatige belasting van proces en organisatie.
Procesbeheersing: minimale uitval (FTW / Poka Yoke / 6Sigma)
in een keer goed (Jidoka), zonder uitval stromen producten van stap naar stap.
met gebruik van eenvoudige 100% bewaking (poka-yoke) van de foutbronnen (source inspection).
Zonder interventie, bijstelling, bijregeling in een constante kwaliteit met minimale spreiding (6 Sigma).
Werkplekoptimalisatie (5S / O.W.E.)

iedere inspanning is raak en voegt waarde toe voor de klant in een proces met minimale verspillingen (OWE).
er heerst orde en netheid (5S) en het werk is gestandaardiseerd en eenvoudig overdraagbaar (Standaardisatie).
de werkplek is veilig en ergonomisch en er is een goed werkklimaat (licht/temperatuur).
Machineoptimalisatie (TPM / O.E.E.)

zonder verliezen en verstoringen (OEE) werken de machines als ze moeten werken en maken binnen de geplande tijd datgeen wat gevraagd wordt.
De machines verkeren in goede staat, het onderhoud is geregeld en de operators hebben een heldere taak in het onderhoud en het verbeteren van de staat van de machine (TPM).
Flexibiliteit (multi-inzetbaarheid / EPEC/SMED)

de gevraagde variatie wordt in een korte tijd geproduceerd (variantcyclus/EPEC) met minimale wisseltijden (SMED).
medewerkers werken daar waar de productenstroom eromvraagt (multi-inzetbaarheid).
het proces en de organisatie zijn in staat snel op en af te schalen in volume (volumeflexibiliteit).
Duurzaamheid (minimale impact op omgeving)

de keten van grondstof naar end of-life van gereed product is geoptimaliseerd (cradle-to-cradle) waardoor materialen/grondstof minimaal worden verspild en maximaal hergebruikt (recylcing).
energie wordt minimaal verbruikt en maximaal hergebruikt (terugwinning) en er wordt zoveel mogelijk gebruik gemaakt van duurzame opgewekte energie uit natuurlijke bronnen (groene energie).
milieu schadelijke stoffen (emissies) zijn geminimaliseerd en worden opgevangen.
Medewerker Verbeterstructuur (procesgerichte teams)
medewerkers werken in teamverband met een gemeenschappelijk doel aan verbetering van een duidelijk afgebakend proces (procesgerichte teams)
de juiste kennis is aanwezig in het team (multidisciplinair) om snel en effectief verbetering door te voeren binnen het eigen verantwoordelijkheidsgebied
het team is gericht op integrale procesverbetering en niet op suboptimalisatie van individuele bewerkingsstappen
Mogen (Empowerment / Zelfsturing)
medewekers nemen initiatief en dragen verantwoordelijkheid (empowerment)
medewerkers hebben de bevoegheden om beslissingen te nemen binnen helder geformuleerde kaders (zelfsturing)
mogen fouten maken mits geleerd wordt van fouten en worden gesuport en ondersteund door hun leidinggevenden (lerende organisatie)
Kunnen (kennis / vaardigheden)
medewerkers hebben aantoonbaar de juiste kennis (opleiding) en vaardigheden om kwalitatief en veilig hun werk te kunnen doen
medewerkers zijn getraind en vaardig in de technieken om hun werk en werkplek veilig en in stand te houden en toegankelijk te maken voor anderen (5S en Standaardisatie)
medewerkers zijn getraind en vaardig in het gestructureerd verbeteren (Gestructureerde Verbeteraanpak) van hun werk
Weten en willen (commitment, passie en motivatie)
medwerkers kennen de uitdaging van de organisatie en weten wat de klant verwacht en wat dit voor hen betekend (richting en prikkels)
medewerkers voelen zich verbonden (betrokkenheid en commitment) met de organisatie het proces en de klantvraag
medewerkers zijn gemotiveerd en gepassioneerd en trots op de organisatie en het product (trots en energie)
Management Visueel management (takt, schalen, andon, communicatieborden)
de normaal situatie is gestandaardiseerd en gevisualiseerd (borging) op de werkplek, daar waar het gebeurt
de voortgang (takt, actual versus plan) en actuele status (Andon) van het proces is gevisualiseerd
zichtbaar op de werkvloer (opvolgings- en verbeterborden, actuele geschreven info)) is terug te vinden dat interactief gewerkt wordt aan het dagelijkse oplossen van problemen, aan het continue initieren van verbeteringen en aan het structureel werken aan het verbeterprogramma
Dagelijkse opvolging (meten / rapporteren / opvolgen)
de prestaties van het proces worden op teamniveau dusdanig gedetailleerd gemeten dat verstoringen worden gesignaleerd, de prestatie en de verstoringen worden gerapporteerd (teamopvolging), acties binnen het werkterein van het team worden zelftstandig opgepakt
de verstoringen worden op de verschillende organisatie niveuas (cascading) besproken en acties worden uitgezet naar ondersteunende functies en opgevold (dagelijkse opvolging, Corrective Action Plans)
de acties worden opgevolgd met een plansysteem waarbij zichtbaar is wat de werkbelasting en voortgang van de activiteiten voor de betreffende afdeling/supportgroep is (capaciteiten planbord)
Verbeteringen (signaleren/prioriteren, gestructureerd verbeteren)
Er is een structuur waarin de medwerkers verbetervoorstellen kunnen genereren en er worden indien nodig teams geformueerd voor het oppakken van deze ideeën (verbeterteams)
Verbeterideeen worden met behulp van een gestructureerd stappenplan (6-stappenmodel) aangepakt
Er is een systeem voor het prioriteren en opvolgen van de verbeterideeen (verbeteropvolging)
Projecten (projectmanagement)
In een vroeg stadium (early equipment management , design for 6 Sigma) wordt rekening gehouden met de onderhoudbaarheid en robuustheid) van het proces
Projecten kennen duidelijke momeneten waarop go/no go beslissingen genomen door de betrokkenen (tallgates)
Projecten worden met bewezen performance overgedragen aan de operatie (overdracht van project naar de normaalsituatie)
Visie / doelstellingen / programma (policy deployment)
beslissingen worden genomen op basis van een lange termijn visie
deze visie is vertaald naar heldere ondernemings doelstellingen, die zijn doorvertaald naar helder voor de individuele doelstellingen (policy deployment)
De doelstellingen zijn verwerkt naar een programma met een bijbehorende planning voor de aanpak van de diverse thema's (verbeterprogramma)




broeikasgassen

-%

luchtvervuiling

-%

verzuim t.g.v. ongeval omloopsnelheid voorraden ziekteverzuim

-%

-%

-%

uitval EHBO-gevallen Geinvesteerd vermogen / product OEE van de Bottleneck jaarvolume

-%

-%

-%

-%

-%

arbeids-
productiviteit
milieuincidenten energie-
verbruik

-%

-%

-%